液壓頂車機的使用與維修節(jié)能窯爐廠家

１、熟悉設備掌握其技術(shù)性能

 液壓頂車機中油泵、節(jié)能窯爐油缸、液壓控制閥的配合精度高，零件加工精度也比較高，這就要求在調(diào)整和修配這些部件時，事先要熟悉它的結(jié)構(gòu)形式，了解配合精度，作好充分的技術(shù)準備工作。

２、正確選擇和使用液壓油

 液壓頂車機是用油液作為工作介質(zhì)來傳遞動力的，為了使用好液壓車機，必須選好和用好液壓油。選擇液壓油一般從以下幾個方面考慮。 

（1）頂車機周圍環(huán)境溫度。油的粘度隨溫度升高而降低，30號機械在20℃運動粘度為140厘斯，在50℃時運動粘度為30厘斯,使用時應根據(jù)頂車機的實際工作環(huán)境來考慮油的版號.夏天可采用高粘度油,冬天可采用低粘度油。

（2）根據(jù)頂車機密封間隙，適當調(diào)整油液粘度，一般新裝配的頂車機密封處相對間隙較小，漏油量很小，在使用一段時間后，由于磨損，密封處的相對間隙逐漸增大，漏油量也相對增加。為了減少量，當相對間隙加大時，可使用粘度較高的液壓油。

（3）使用液壓油時必須保持油液的清潔衛(wèi)生，注意不要混入空氣、水、固體物質(zhì)等污染物。由于液壓頂車機工作環(huán)境比較惡劣，更要注意水、固體微粒的污染。頂車機油箱上部都安裝有注油孔、排氣孔、電磁換向閥、溢流閥等，用薄鋼板或帆布做個防護罩，能有效的保護油液和控制閥免遭污染。

（4）任何密封好的液壓系統(tǒng)，要完全防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)是不可能的，因此要采用濾油器。濾油器的濾芯要經(jīng)常清洗。選用帶發(fā)訊器的濾油器時，聽到訊號要及時清洗濾芯，不可把發(fā)訊器去掉。

免燒磚機021 37591100(10張) 設備類別：建筑材料加工設備 免燒磚機主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)，是國家大力介導的環(huán)保型建材設備節(jié)能窯爐廠家。

耐火磚，也叫火磚，可耐1580℃—1770℃的高溫，主要用于砌冶煉爐，是建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。

然而如今大部分的窯爐工藝要求爐子升溫、降溫頻繁，而溫度的不斷變化會造成耐火磚中水分蒸發(fā)，耐火磚墻收縮，爐襯會出現(xiàn)沉降、裂紋、甚至斷裂，致使爐子保溫性能差,使用壽命短。耐火磚砌筑的爐墻結(jié)構(gòu)，使得爐子修復變得困難。耐火磚拆除重砌，施工周期長，維修成本高。

作為一種新型的環(huán)保墻體保溫材料，陶瓷纖維模塊的耐熱性能極為穩(wěn)定，可使用在-40°~800℃范圍內(nèi)，抗急冷急熱，保溫層不開裂，不脫落，不燃燒，且耐酸、堿、油等優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。陶瓷纖維模塊的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

①低熱容量，低熱導率。

②優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗拉強度和化學穩(wěn)定性。

③良好的熱穩(wěn)定性及抗熱震性。

④降噪吸音，厚度均勻一致，可直接用于窯內(nèi)隔熱，安裝使用方便。

根據(jù)幾種耐火材料的綜合對比，陶瓷纖維模塊保溫材料脫穎而出，其安全系數(shù)高，綜合性能和施工性能較理想，可制作成模塊安裝，也可作為噴涂料噴涂，可以根據(jù)不同介質(zhì)溫度，制定經(jīng)濟合理的厚度，靈活度高，性價比優(yōu)于同等性能材料。

主要技術(shù)參數(shù)

 連續(xù)生產(chǎn)能力: ≥2000塊/小時 喂料機刮板轉(zhuǎn)數(shù): 33轉(zhuǎn)/min 總壓力: 200T 填料深度: 90mm 每次壓磚塊數(shù): 1塊 喂料機電機: Y2-100L2-4-3KW ?？讛?shù): 8個 曲軸轉(zhuǎn)數(shù): 35轉(zhuǎn)/min 回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù): 4轉(zhuǎn)/min 總重量: 8.5噸 主電機: Y2-180L-6-15kw

整機外形尺寸（長×寬×高）: 2980×1175×2500mm 壓制磚坯規(guī)格（長×寬×高）: 240×115×53mm

具體特點

1、液壓系統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

2、電控系統(tǒng)：全過程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸 入輸出裝置，實現(xiàn)理想的人機對話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)?？蛇x配遠程調(diào)控。

3、布料系統(tǒng)：獨特的強制式布料機構(gòu)以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

 4、振動系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的性。

5、模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。

6、拐臂式剛性同步機構(gòu)，確保脫模時不對成型磚造成損害。