回轉(zhuǎn)窯缺氧會(huì)怎么樣

回轉(zhuǎn)窯的使用操作起來是非常簡(jiǎn)便的，節(jié)能窯爐其用途廣泛，我們經(jīng)常能夠在很多領(lǐng)域看到它的使用。為了保證窯爐的工作效率，我們對(duì)其的各項(xiàng)要求都是非常嚴(yán)格的，特別是對(duì)于窯爐內(nèi)的氧氣一定要保持充足。倘若窯爐內(nèi)的氧氣不夠充足則會(huì)帶來很大的影響，那么下面我們就來介紹一下窯爐內(nèi)缺氧會(huì)怎樣。

在混料工回轉(zhuǎn)窯中，固體燃料的燃燒過程為干燥、預(yù)熱、燃燒、燃盡等幾個(gè)階段，當(dāng)燃料在預(yù)熱帶向下運(yùn)動(dòng)時(shí)被加熱至著火溫度，從冷切帶來的預(yù)熱的空氣在進(jìn)入煅燒帶下部時(shí)，開始與燃料接觸，燃燒在煅燒帶中進(jìn)行。在此帶下部空氣過剩系數(shù)較大，而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。

為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時(shí)間，對(duì)燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小，燃燒速度快，使高溫帶過于集中，物料在高溫帶停留時(shí)間過短，煅燒時(shí)其主要反應(yīng)來不及進(jìn)行，影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量。但是如果燃料塊度過大，則燃燒速度減慢，燃燒帶拉長(zhǎng)，造成火力不集中，降低煅燒帶溫度，且使冷切帶相應(yīng)縮短，影響熟料質(zhì)量，增加熱耗，此外，燃料塊度過大，灰分過于集中，降低燃料質(zhì)量。生產(chǎn)中常用焦炭的塊度為35-40mm，無煙煤由于其單位質(zhì)量的表面比焦炭小得多，燃燒速度慢，故其塊度比焦炭要小些。

這就是回轉(zhuǎn)窯在缺氧情況下的現(xiàn)象，如果窯爐內(nèi)缺氧還再繼續(xù)運(yùn)行，那么會(huì)給窯爐本身帶來一定的損傷，后期是需要維修的。另外，這種情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也很難合格，所以，在窯爐運(yùn)行的過程中我們一定要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的把控，避免意外狀況的發(fā)生。