新型梭式工業(yè)窯爐的自動控制系統(tǒng)

微機內(nèi)存有燒制工業(yè)窯爐產(chǎn)品的燒成曲線和對應(yīng)的調(diào)溫空氣流量的曲線，由微機內(nèi)預(yù)置的時間程序溫度發(fā)生器給出產(chǎn)品的燒成曲線，與梭式窯內(nèi)熱電偶測得的溫度在微機內(nèi)進(jìn)行比較，微機將兩者的差值進(jìn)行運算，輸出經(jīng)伺服放大器驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。在升降溫的低溫階段，處于比例控制燃燒方式，通過驅(qū)動燒嘴前助燃空氣的電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)助燃空氣的供給量，通過比例調(diào)節(jié)閥使煤氣的供給量按給定的空氣系數(shù)與助燃空氣量同步增減；在高保溫階段，新型梭式窯的自控系統(tǒng)處于脈沖控制燃燒方式，通過自動調(diào)節(jié)燒嘴的通斷比，以改變燒嘴的燃燒或冷卻時間使窯內(nèi)的實測溫度值與給定的溫度值之差小于允許的調(diào)節(jié)偏差。同時調(diào)溫空氣的供給量由微機內(nèi)的時間程序流量發(fā)生器給出，與實測的調(diào)溫空氣流量在微機內(nèi)進(jìn)行比較和運算后輸出，驅(qū)動電動調(diào)節(jié)閥，以改變調(diào)溫空氣流量。

  新型梭式窯窯壓控制一方面要防止窯內(nèi)正壓過大，焰氣外溢、燒壞鋼結(jié)構(gòu)，并使環(huán)境溫度升高，燃耗增大；另一方面，要防止窯內(nèi)負(fù)壓過大，吸入大量冷空氣，既使燃耗增大，又會使得窯內(nèi)局部溫度過低。窯內(nèi)溫差增大，降低產(chǎn)品的質(zhì)量與合格率。通常要求梭式窯內(nèi)車臺面上氣壓維持在2±0.5Pa之內(nèi)，但這樣的威壓傳感器價格昂貴且不可靠，故該梭式窯不設(shè)窯壓自動調(diào)節(jié)裝置，煙氣靠鐵皮煙囪抽出，并在出口處設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)該位置的壓力，使窯內(nèi)既不會產(chǎn)生過大的正壓，也不會產(chǎn)生過大的負(fù)壓。

燒磚直線窯設(shè)備使用起來產(chǎn)量比較大，工業(yè)窯爐廠家而且它的質(zhì)量比較高，可以很大的程度上節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。燒磚直線窯建造所需材料和設(shè)備較多，因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。

重點改造高耗電的中小型電機及風(fēng)機、泵類系統(tǒng)，嚴(yán)禁落后低效電機的生產(chǎn)、銷售和使用。采用變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進(jìn)電機調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機、泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，重點對大中型變工況電機系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速改造，提高電機系統(tǒng)運行效率。通過軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等，合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。以先進(jìn)的電力電子技術(shù)傳動方式改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，工業(yè)窯爐價格逐步采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速，采用高新技術(shù)改造拖動裝置。加快電機系統(tǒng)節(jié)能改造步伐，鼓勵節(jié)能服務(wù)公司采用合同能源管理、設(shè)備融資租賃等市場化機制推動電機系統(tǒng)節(jié)能改造。